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走在水處理設備領域前列

反滲透設備清洗維護

反滲透膜組件是決定裝置性能的關鍵部件,保持其完好無損才能保證裝置的固有性能。


1、RO膜元件的清洗和消毒方法

無論進水的條件是否合乎反滲透的要求,當膜元件的產水量下降達10%,產品水的導電率升高,或系統壓差增15%時,適當的化學清洗便需要進行。

每清洗時,每支膜的壓差不應超過12 PSI (0.83公斤) 或每支壓力容器應該不高于50 PSI (3.4公斤) 的壓差。

  1.1長期保存消毒方法

當反滲透系統需要長期停機超過3天,系統里的膜元件便需要作適當的保存程序。一般停機3至5天,可以用1%的亞硫酸氫鈉溶液來保存。如需停機超過一星期以上,便要考慮用福爾馬林來保存了。


 1.2保存的程序

在停機之前,首先用化學清洗,保證膜元件完全清潔,然后再進行以下保存消毒。

1)用系統容量三倍的預處理水來沖洗。

2)在預定的化學桶內,加入亞硫酸氫鈉固體和適量的軟水,制配1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液(溶液的容量要按系統的總容量算定) 。

3)用泵將溶液循環30分鐘,排掉首先出來20%的溶液。

4)排掉在化學桶內多余的溶液,但保留系統內的消毒液體直至再開機為止。

注:在從新開機時,必須將所有的液體沖掉。沖洗時間最少需1至2小時。

  1.3 RO組件的停運保護

1)短期停運

停運5天至30天稱為短期停運,在此期間作如下保護措施:

(1) 以RO進水低壓沖洗,逐出組件及其連管中的氣體;

(2) 當組件充滿水后,關閉進、出口有關閥,防止氣體進入;

(3) 每5天重復上述一次。

2)長期停運

停運30天以上的長期停運:

(1) 化學清洗RO膜組件;

(2) 無余氯的RO透過(產)水配制滅菌劑沖洗組件;

(3) 當充滿這種溶液(確保完全充滿),關閉進、出口有關閥門;

(4) 當溫度<27℃時,每30天重復上述(2)、(3)一次,當溫度>27℃時,每15天重復上述各步一次

(5) 當RO組件重新啟用時,在開啟產水閥,使之通向地溝的情況下,以RO進水低壓沖洗約一小時,然后高壓沖洗5~10分鐘,待RO產水中無剩余滅菌劑后,才能投入正常運行。


2、 RO元、組件的化學清洗

  2.1    RO元件的污染

無論預處理多么完善,常規運行一定時期后,膜上總是會日益積累水中存在的各種污染物------懸浮物或微溶鹽。通常污染物有CaCO3、CaSO4、金屬氫氧化物、硅、有機物或微生物等。一旦出現污染癥狀,必須及時除,以免影響膜的性能。

污染物的清除可由沖洗、情況或改變條件(如PH值)來實現。

*0.5~2.0%過氧化氫無余氯RO水配制液循環二小時。

2.2   需要清洗的幾種情況

1)產水量比初投或上一次清洗的降低100%;

2)產水質量降低100%;

3)壓差明顯增加;

[ 以上三條均在相同操作條件( 壓力、溫度和回收率 )下比較 ]

4) 裝置連續運行3~4個月;

5) 裝置在長期停運,滅菌保護前。

出現上述五種情況之一時,就要進行化學清洗。

2.3    膜被污染的特征與化學清洗劑的選擇

膜上的污染物的種類不同,而且有可能幾種污染物混雜在一起。因此,只能具體情況分別對待。膜的污染特征與清洗劑的選擇原則見表1。清洗劑的配方見表2。

2.4    清洗裝置和清洗流程

清洗裝置包括清洗水箱、清洗泵和微米濾器等。由專用接口可與RO裝置構成清洗回路。

2.5    清洗的注意事項

1) 清洗操作時要有安全防護措施,如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。尤其是用到NAOH和H2SO4時;

2) 固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑,進行充分混合后,才能泵入RO裝置;

3) 清洗溫度高有利于清洗效果,但不能超過最高溫度(40℃);

4) 觀察清洗水箱液位和清洗液顏色的變化,必要時補充清洗液;

5) 配制清洗液的水和沖洗 水必須無余氯。

1 污染物類型、癥狀和清洗液配方

污 染 物 類 型

一  般  癥  狀

清 洗 液 配 方

1、鈣沉淀物

(碳酸鹽和磷酸鹽,通常出現在裝置最后端組件的濃水中)

脫鹽率明顯降低;進出口壓差中等程度增加;裝置產水量略有降低

1號清洗液

2、金屬氫氧化物

(鐵、錳、鎳、銅)

 脫鹽率迅速降低;

 壓差迅速降低;

 產水量迅速降低

1號清洗液

3、混合膠體

(鐵、有機物和硅酸鹽)

脫鹽訂略有降低;

壓差中等程度增加;

產水量在幾星期內緩慢降低

2號清洗液

4、硫酸鈣

(通常發生在裝置末端組件的濃水中)

脫鹽率不可忽視的降低;

壓差中等程度增加;

產水量略有降低

2號清洗液

5、有機沉積物

脫鹽率不降低;

壓差緩慢增加;

產水量緩慢降低

2號清洗液嚴重污染時用

6、細菌污染

脫鹽率不降低;

壓差明顯增加;

產水量明顯降低

3號清洗液

根據可能存在的混合污染 采用上述清洗液之一

 

2 清洗液配方

  

 分  

 

PH 調 

1

檸檬酸

2.0kg

PH=4.0

NaOH調節

RO產水

100L

2

三聚磷酸鈉

2.0kg

PH=10.0

H2SO4調節

Na2EDTA

0.84kg

RO產水

100L

3

三聚磷酸鈉

2.0kg

PH=10.0

H2SO4調節

十二()基苯磺酸鈉

0.26kg

RO產水

100L


     *配制100L清洗液所需各成分的量;

      配制清洗液的RO水必須無余氯。

   2.6    清洗過程的一般程序

    1) 在清洗水箱中以RO水配制按表(7--1)、(7--2)選定的清洗液;

    2) 按圖(7--1)接通清洗回路,以清洗泵6~8m3/h流量循環清洗一小時或更長一些時間;

    3) 清洗結束后,排除清洗液,以RO產水或RO進水沖洗和充滿清洗水箱;

    4) 以清洗水箱內的水沖洗RO組件,濃產水閥通向地溝;

    5) 在高壓泵的RO進水低壓RO且個,直至RO濃產水無清洗劑和泡沫。

   2.7    清洗效果后判斷和對策

    1) 清洗有效的標志

    產水量恢復至接近初投或上一次清洗后的水平;

    脫鹽率保持原有水準或有明顯提高;

    壓力差恢復至接近初投或上一次清洗后的水平。

    2) 清洗效果不佳的可能原因和對策

                    原因                                                                   對策

       預處理不當,膜污染過度                                      加強預處理的運行管理

       清洗劑選擇不當                                                    改變清洗劑重新清洗

       膜使用期較長或因故損傷清洗已無效                     更換元件

        

    2.8    RO元件的更換

    RO裝置或組件經化學清洗已達不到使用要求時,需部分或全部元件更換。

    更換元件時,要注意型號必須一致,新舊元件的位置有時要作適當調動。這一工作要在專業技術人員指導下進行。

 3 、故障及排除

    RO裝置因各種故障不能正常運行。其原因很多,在此僅對通常出現的故障及排除方法作一般性的指導。

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